ยินดีต้อนรับสู่ HRD INDUSTRIAL DEVELOPMENT CO., LTD. ให้บริการแบบ Hybrid (Online / On-Site) | ผู้เชี่ยวชาญด้าน ระบบรายงานข้อมูลวัสดุสากล (International Material Data System (IMDS) และ CAMDS, คาร์บอนฟุตพริ๊นท์องค์กร (CFO) และผลิตภัณฑ์ (PCF) | บริการให้คำปรึกษาอย่างมืออาชีพ
หมวดหมู่: Industry Category

การจัดการปัญหาคุณภาพผลิตภัณฑ์ประจำวันอย่างมีประสิทธิภาพ (Daily Products Quality Issues Management)

รหัสหลักสูตร: HRDID-SP-006

ระยะเวลาการอบรม

1 วัน

ค่าธรรมเนียม

ราคาพิเศษ

รายละเอียดหลักสูตร

Course Outline
หลักสูตร
การจัดการปัญหาคุณภาพผลิตภัณฑ์ประจำวันอย่างมีประสิทธิภาพ
(Daily Products Quality Issues Management)

 

หลักการและเหตุผล (Rationale & Background)

       ในกระบวนการผลิตภาคอุตสาหกรรมปัจจุบัน ปัญหาด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นในแต่ละวัน (Daily Quality Issues) เป็นสิ่งที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยเด็ดขาด ไม่ว่าจะเป็นปัญหาจากวัตถุดิบ (Suppliers) ปัญหาในกระบวนการผลิต (In-process) หรือปัญหาที่หลุดรอดไปยังกระบวนการสุดท้าย (Final/Outgoing Inspection) หากขาดการจัดการที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ปัญหาเหล่านี้จะส่งผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุนการผลิต เกิดของเสีย (Scrap) งานต้องแก้ไข (Rework) และที่สำคัญที่สุดคือกระทบต่อความเชื่อมั่นของลูกค้า

        หลักสูตรนี้จึงถูกออกแบบมาเพื่อพัฒนาทักษะและความเข้าใจให้แก่บุคลากรในฝ่ายผลิตและฝ่าย QA/QC มุ่งเน้นการสร้างมาตรฐานในการคัดแยกและกักกันชิ้นงานที่ต้องสงสัย (Sorting & Containment Action) การสร้างและบริหารจัดการชิ้นงานตัวอย่างขีดจำกัด (Limit Sample) รวมถึงการประเมินความแม่นยำของเครื่องจักรโดยปราศจากตัวแปร (Factor) อื่นก่อนการวิเคราะห์ค่า Ppk / Cpk ตลอดจนการประยุกต์ใช้ระบบ Feedback และ Feedforward เพื่อลดความล่าช้าในการสื่อสารและการตัดสินใจ ส่งผลให้องค์กรสามารถควบคุมคุณภาพได้อย่างเฉียบคม มีประสิทธิภาพ และยั่งยืน


วัตถุประสงค์ (Course Objectives)

• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจมาตรฐานระดับคุณภาพทั้งในมุมมองของลูกค้า (Customer Quality) และเกณฑ์ภายในองค์กร (Internal Quality)

• เพื่อให้สามารถจัดทำ กำหนดอายุ Limit Sample) เพื่อการตัดสินใจด้านคุณภาพได้

• เพื่อให้เข้าใจวิธีการประเมินความแม่นยำของเครื่องจักร (Machine Accuracy) ก่อนการประเมินค่า Ppk / Cpk เพื่อแยกแยะผลกระทบจากปัจจัยอื่น

• เพื่อสร้างทักษะในการประสานงานที่มีประสิทธิภาพระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่าย QA/QC เมื่อเกิดปัญหาด้านคุณภาพ

• เพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้มาตรการคัดแยก กักกันชิ้นงาน (Sorting / Containment Action) และการจัดการชิ้นงานในกล่องแดง (Red Box) อย่างเป็นระบบ

หัวข้อและกำหนดตารางเวลา

เวลา 

รายละเอียด 

08:30 - 09:00

ลงทะเบียน

09:00 - 10:30

รากฐานและเกณฑ์การตัดสินใจด้านคุณภาพประจำวัน
• ระดับคุณภาพจากลูกค้า (Customer Quality Level)
• ระดับคุณภาพภายใน (Internal Quality Level)
• เทคนิคและวิธีการทำ Limit Sample
• วิธีกำหนดอายุของ Limit Sample
• เทคนิคการตัดสินใจด้านคุณภาพเพื่ออนุมัติ (Quality Decision Making)

10:30 - 10:45

พักเบรก(Coffee Break)

10:45 - 12:00

การประเมินความแม่นยำของเครื่องจักรและการค้นหาจุดเสี่ยง
• วิธีการวัดความแม่นยำของเครื่องจักรอย่างเดียว โดยปราศจากตัวแปร (Factor) อื่นๆ ก่อนประเมินค่า Ppk / Cpk
• กิจกรรม: ค้นหาจุดเสี่ยงใน WI (Work Instruction) ของตนเองที่มักผิดพลาดบ่อย

12:00 - 13:00

พักรับประทานอาหารกลางวัน (Lunch)

13:00 - 14:30

การจัดการปัญหาคุณภาพตามจุดตรวจสอบและการกักกันชิ้นงาน
• การจัดการปัญหาคุณภาพในส่วนตรวจรับวัตถุดิบ และ ผู้ส่งมอบ (Suppliers)
• การจัดการปัญหาคุณภาพในกระบวนการผลิต In-process Inspection
• การจัดการปัญหาคุณภาพในส่วน Final Inspection และ Outgoing Inspection
• การจัดการงาน Sorting / Containment Action เมื่อพบสิ่งผิดปกติ

14:30 - 14:45

พักเบรก (Coffee Break)

14:45 - 15:45

ระบบการสื่อสารและการควบคุมชิ้นงานไม่ได้มาตรฐาน
• การประสานงานระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่าย QA/QC เมื่อพบปัญหา
• การใช้ระบบ Feedback / Feedforward เพื่อลดความล่าช้าในการจัดการปัญหา
• การจัดการปัญหาคุณภาพชิ้นงานรอตัดสินใจ (Holding Parts / Suspect parts)
• การจัดการปัญหาคุณภาพชิ้นงานในกล่องแดง (Red Box)

15:45 – 16.00

สรุปการเรียนรู้, ถาม-ตอบ,

 

กลุ่มเป้าหมาย (Target Audience)

พนักงานฝ่ายคุณภาพ (QC/QA), เจ้าหน้าที่ QA/QC, หัวหน้างานฝ่ายผลิต (Production Supervisor), หัวหน้ากลุ่มงาน (Leader) และพนักงานที่เกี่ยวข้องกับการตัดสินใจด้านคุณภาพประจำวัน

ภาพประกอบหลักสูตร

กลับหน้ารวมหลักสูตร สมัครเรียนหลักสูตรนี้